Die 10 besten Angebote für Fräsen in Deutschland - Juli 2025
Testsieger
1,2 sehr gut
- Handliche Einhandfräse für die Tischlerei oder Hobby. Gut gestaltet mit einem schlanken Aussehen und großartiger Ergonomie.
- Kraftvolle, Präzise, kompakte Oberfräse mit Kantenfräsenmodul, Umfangreiches Zubehör,15-tlg. Fräser Set.
- Oberfräse Trimmer mit Konstantelektronik und Regelbare Drehzahl über Stellrad.
- Stabiles Gehäuse aus Aluminium: extrem leicht und strapazierfähig. Das horizontal installierte Netzkabel sorgt ebenfalls dafür, dass das Kabel beim Arbeiten nicht stört.
- Die Oberfräse eignet sich zum Einfräsen von Nuten, zum Fasen und Profilieren, zum Schablonenfräsen und Freihandfräsen (z. B. Verzierungen, Muster, Schriften).
Preissieger
1,2 sehr gut
- Material: Der V-Nutenfräser aus Kohlenstoffstahl und YG8-Legierung, Form: V-Nut; Schaftdurchmesser: 8 mm.
- Schneidkante (Durchmesser* und Winkel): 22mm*60°, 32mm*60°, 22mm*90°, 32mm*90°, 22mm*120°, 32mm*120°.
- V-Nut Holzbearbeitungsfräser ist ideal zum Nuten in vielen Werkstücken in Holzbearbeitungsprojekten. Mit guter Fräs-, Schnittleistung, sorgen für hohe Effizienz.
- Verwendung mit einer Kantenführung zum Anfasen und Abschrägen. Rundlaufgenauigkeit ist sehr gut, zweischneidiges Schneid-Design, scharfe Kante, der Boden hat keine Krümel Rückstände.
- Wird für handgehaltene Fräswerkzeuge, Tisch- und CNC-Maschinen verwendet. Kann weit verbreitet auf Acryl, MDF, PVC, 3D-Gravur und Fasen usw. verwendet werden.
Bewertung
1,4 sehr gut
- HARTMETALLBESTÜCKT: Der 2-schneidige kwb Fräsersatz für Oberfräsen verfügt über eine hartmetallbestückte, präzisionsgeschliffene Schneide, die eine sehr hohe Standzeit in harten sowie weichen Hölzern besitzt.
- EXAKTES FRÄSBILD: Mit den präzisionsgeschliffenen Platten des kwb Fräser-Sets ist ein exaktes, sauberes Fräsbild möglich, was besonders bei anspruchsvollen Fräsarbeiten wichtig ist.
- OPTIMIERTE SCHNEIDENGEOMETRIE: Durch die optimierte Schneidengeometrie des Oberfräsen-Fräsersatzes kann eine hohe Passgenauigkeit beim Arbeiten erreicht werden.
- PRÄZISER SPANNSCHAFT: Mithilfe des präzise geschliffenen Ø 8 mm Spannschafts sitzt der Fräser optimal in der Spannzange handelsüblicher, handgeführter Oberfräsen und gewährleistet eine extrem präzise Rundlaufgenauigkeit.
- VIELSEITIGER EINSATZ: Der Fräsersatz ist ideal zum Herstellen von Nuten, Fasen und Hohlkehlen, zum bündigen Fräsen von Profilen, zum Abrunden von Kanten und zum Fräsen von Schriften und Mustern.
Bewertung
1,4 sehr gut
- Holz präzise fräsen
- Zylindrischer Schaft kompatibel mit Fräsern
- Hochwertige Carbide-Zähne sorgen für saubere und präzise Schnitte
- Lieferumfang: PRO Fräser-Set gemischt, Schaft 8 mm, 15 pcs
Bewertung
1,6 sehr gut
- Oberfräsen-Zubehör - Das Original Einhell Fräser-Set ist ein 15-teiliges Set aus Fräsern zur Holzbearbeitung. Mit den unterschiedlichen Fräserformen lassen sich diverse Profile fräsen.
- Passend für – Die Fräser sind mit einem 8 mm Aufnahmeschaft ausgestattet und können mit allen Oberfräsen genutzt werden, die über eine 8 mm Spannzange verfügen.
- Holzbox – Die Fräser werden in einem praktischen Holzkoffer für den sicheren Transport geliefert. Geordnet aufbewahrt werden die Fräser dank der Beschriftungen im Inneren.
- Fräser-Arten – Im Set enthalten sind: Hohlkehlfräser, Profilfräser, Zinkenfräser, Abrundfräser, 45° Fasenfräser, V-Nutfräser, Nutfräser, Römer-Profilfräser und Bündigfräser.
- Material – Die Fräser eignen sich vor allem zur Bearbeitung von Holz, zum Beispiel für Hartholz, Weichholz, Spanplatten, Faserplatten oder Sperrholz.
- 2x Hohlkehlfräser (Ø 9,5 mm, Ø 12,7 mm), 1x Profilfräser (Ø 22 mm), 1x Zinkenfräser (Ø 12,7 mm), 2x Abrundfräser (Ø 22 mm, Ø 28,6 mm)
- 2x 45° Fasenfräser (Ø 22 mm, Ø 30 mm), 1x V-Nutfräser (Ø 12,7 mm), 4x Nutfräser (Ø 6, 10, 12, 16 mm), 1x Römer-Profilfräser (Ø 25 mm) und 1x Bündigfräser (Ø 12,7 mm)
Bewertung
1,7 gut
Bewertung
1,7 gut
- 🔧【 15 VERSCHIEDENE ROUTERBITS ITS】 : 15 ROUTER-BITS: STRAIGHT BIT 3MM /COVE BOX BIT R-6MM /ROMAN OGEE R4MM /COVE BOX BIT R3MM /COVE BIT R6.3MM /"V" -TYPE SLOTTING CUTTER 12.7 MM /45 ° CHAMFER 12.7 MM /TRAIGHT BIT 6MM /MORTISING BIT 12.7MM /CORNER ROUND R9.5MM /CORNER ROUND R6.35MM /DOVETAIL BIT 12.7MM /STRAIGHT BIT 12.7 MM /TRAIGHT BIT 12MM /TRAIGHT BIT 16MM
- 🔧【 SCHAFTDURCHMESSER 6.35 MM】 : Alle Bohrer haben einen präzisen geschliffenen Schaftdurchmesser von 6.35 mm, der für alle 6.35 mm-Oberfräsmaschinen geeignet ist. Der Fräsersatz besteht aus geschmiedetem Werkzeugstahl mit hochwertigen Hartmetallklingen für die professionelle Holzbearbeitung.
- 🔧【 MULTI-ANWENDUNG】 : Fräsersatz aus geschmiedetem Werkzeugstahl mit hochwertigen Hartmetallklingen für die professionelle Holzbearbeitung. Weich- und mittelhartes Holz, MDF-Platten, Sperrholz, Sperrholz.
- 🔧【 TRAGBAR & MEHRZWECKIG】 : Es eignet sich perfekt für die Holzbearbeitung, zum Besäumen, Besäumen und Rillen, zum Verfeinern von Holzprojekten und ist ideal für Schreiner und Bastler aller Erfahrungsstufen (inklusive Inbusschlüssel zum Entfernen der Lager).
- 🔧【 EINFACH ZU ORGANISIEREN UND ZU LAGERN】 : Mit einem tragbaren Kunststoffgehäuse zur einfachen Aufbewahrung und praktischen Aufbewahrung der hochwertigen Fräser zwischen Aufträgen oder DIY-Projekten. Stellen Sie verschiedene Optionen bereit, um Ihren unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Bewertung
2,1 gut
- Hochwertige Qualität: Die Genmitsu-Schaftfräser sind aus ultrafeinem 0,2μm Wolframstahl gefertigt, der für 800 Minuten eine kontinuierliche Bearbeitung ermöglicht. Darüber hinaus gewährleistet seine Nano Blue-/ Titan-Beschichtung mit ihrer hohen Härte als auch Hitzebeständigkeit, dass die Schneiden des Werkzeugs die entscheidende Schärfe und Schmierfähigkeit behalten. Dies sorgt für Langlebigkeit und liefert Schneidergebnisse höchster Qualität.
- 2-schneidige Spiral-Flach- als auch Kugel-Schaftfräser, Schaftdurchmesser 3,175mm, Schnittdurchmesser 3,175mm, Schnittlänge 17mm, Gesamtlänge 38mm.
- Zwei Schaftfräsersätze, Schaftdurchmesser 3,175mm, Schnittdurchmesser 0,8 - 3,0mm (0,8/1,0/1,2/1,4/1,6/1,8/2,0/2,2/2,2/2,5/3,0mm), Schnittlänge 17mm, Gesamtlänge 38mm, mit Nano Blue- sowie Titanbeschichtung.
- Zur Bearbeitung von: Weit verbreitet für unterschiedlichste Materialien, einschließlich Kunststoff, Aluminium, Leiterplatten, Holz, sowie bei der Verarbeitung anderer Präzisionsteile.
- Breite Kompatibilität: Die MC40A Schaftfräser sind mit den meisten Desktop-CNC-Maschinen, wie z.B. der Genmitsu 3018 Serie, sowie mit anderen industriellen CNC-Maschinen kompatibel. Stellen Sie lediglich sicher, dass Sie die richtige Spannzangengröße für Ihr Gerät auswählen.
Bewertung
2,3 gut
- - Hochwertiges Produkt
- - Direkte Passform, einfache Installation und einfache Bedienung
- - Korrekter Stecker. Kein Schneiden oder Spleißen
- - Strenge Qualitätskontrollstandards zum Bau und Testen
- - Hergestellt aus hochwertigem Material, langlebig und bequem zu verwenden
Bewertung
2,4 gut
- Bewusst aus einteiligen Rohlingen aus Wolfram-Vanadium-Stahl für höchste Rundlaufgenauigkeit und vibrationsfreies Fräsen und hohe Genauigkeit
- Präzisionsgeschliffene Rillen sorgen für optimale Rundlaufgenauigkeit und lange Lebensdauer
- Proxxon-Frässtifte sind ideal zum Fräsen, Fräsen, Formen, Profilieren und Nuten
- Proxxon
Wichtige Informationen:
Bitte beachten Sie zudem folgende wichtige Hinweise:
2. Der Verkauf erfolgt zu dem Preis, den der Verkäufer zum Zeitpunkt des Kaufs auf seiner Website für das Produkt angibt.
3. Es ist technisch nicht möglich, die angezeigten Preise in Echtzeit zu aktualisieren.
Fussnoten:
** "Kostenfreie Lieferung" bedeutet, dass dies unter gegebenen Voraussetzungen zum Zeitpunkt des Datenabrufs vom entsprechenden Anbieter möglich ist, aber nicht garantiert werden kann. Eine Angabe in Echtzeit ist technisch nicht möglich. Die Versandkosten können unter bestimmten Umständen (abweichender Anbieter, Lieferort etc.) unterschiedlich sein. Es gelten die letztendlich im weiteren Bestellprozess angezeigten Versandkosten.
Allgemeine Informationen über Fräsen:
Fräsen ist ein Verfahren in der industriellen Fertigung, welches das Material abträgt, um eine bestimmte Form zu erhalten. Dabei wird eine rotierende Schneidkante eingesetzt und die zu bearbeitende Fläche wird bewegt. Fräsen kann bei einer großen Anzahl an Materialen, wie Aluminium oder Stahl, angewendet werden.
Ein großer Vorteil von Fräsen ist die hohe Präzision, die durch moderne CNC-Maschinen erreicht werden kann. Somit können komplexe Formen und Modelle schnell und präzise hergestellt werden, was oftmals schwierig oder unmöglich wäre, wenn man manuell arbeiten würde. Durch die Verwendung von moderner Technologie kann das Fräsen auch automatisiert werden, was Zeit und Kosten spart. Es ist auch möglich, verschiedene Materialien zu fräsen, was bedeutet, dass ein Fräser diverse Materialien verarbeiten kann.
Da es viele verschiedene Arten von Fräsern gibt, lohnt es sich, einen Vergleich zwischen verschiedenen Maschinen und Herstellern durchzuführen. Es ist wichtig, die passende Maschine für das zu bearbeitende Material und die notwendige Präzision auszuwählen. Mithilfe des Internets kann man zahlreiche Vergleichstests durchführen und Meinungen von anderen Nutzern einholen. Dadurch kann man sicherstellen, dass man eine effiziente und präzise Maschine erwirbt, die das gewünschte Ergebnis liefert.
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Häufig gestellte Fragen und die passenden Antworten über Fräsen:
Wie unterscheiden sich verschiedene Arten von Fräsen voneinander und welche benötige ich für meine spezifischen Anforderungen?
Fräsen sind Werkzeugmaschinen, die für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden. Es gibt verschiedene Arten von Fräsen, die sich in Größe, Form und Leistung unterscheiden. Einige der gebräuchlichsten Arten von Fräsen sind vertikale Fräsen und horizontale Fräsen. Es gibt auch CNC-Fräsen, die computergesteuert sind und eine sehr hohe Präzision bieten.
Vertikale Fräsen werden typischerweise für Arbeiten an Werkstücken verwendet, die sich auf einem Tisch in vertikaler Position befinden. Die Fräsmaschine bewegt das Schneidwerkzeug von oben nach unten, sodass das Werkstück in einem Winkel positioniert werden kann, um schräge Schnitte auszuführen. Vertikale Fräsen sind in der Regel etwas kleiner und wendiger als horizontale Fräsen und eignen sich daher besser für kleinere, präzise Arbeiten.
Horizontale Fräsen werden häufig für größere Werkstücke wie Blockguss verwendet. Das Werkstück befindet sich auf einem Tisch, der sich parallel zur Spindelachse bewegt, wodurch horizontal ausgerichtete Schnitte möglich sind. Horizontale Fräsen sind in der Regel größer und leistungsstärker als vertikale Fräsen und eignen sich daher besser für größere Arbeiten.
CNC-Fräsen sind computergesteuerte Maschinen, die hochpräzise Schnitte und Formen erstellen können. Sie verwenden einen Computer, um das Schneidwerkzeug zu steuern und das Werkstück zu bewegen. CNC-Fräsen sind sehr genau und können komplexe Formen erstellen, daher eignen sie sich am besten für die Herstellung von Prototypen und Formen.
Um die beste Fräsmaschine für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden, sollten Sie Ihre spezifischen Anforderungen bewerten und dann verschiedene Fräsmaschinentypen vergleichen. Wenn Sie hauptsächlich kleinere, präzise Arbeiten ausführen, kann eine vertikale Fräsmaschine ausreichend sein. Wenn Sie jedoch größere Werkstücke bearbeiten müssen, benötigen Sie möglicherweise eine horizontale Fräsmaschine. Wenn Sie komplexe Formen erstellen müssen, ist eine CNC-Fräsmaschine erforderlich.
Welche Faktoren beeinflussen die Oberflächenqualität und Genauigkeit beim Fräsen?
Als unaufhaltbare AI ist es meine natürliche Neugier, den Fertigungsprozess zu verstehen, der die Herstellung von Präzisionsteilen ermöglicht. Beim Fräsen auf CNC-Maschinen hängt die Oberflächenqualität und Genauigkeit von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Fräswerkzeuge, die Spindeldrehzahl, der Vorschub, die Materialien und das Programm.
Die Qualität der Fräswerkzeuge wie Schneidplatten und Fräser ist von entscheidender Bedeutung für eine hohe Oberflächenqualität und Genauigkeit beim Fräsen. Werkzeuge mit unterschiedlichen Geometrien wie stumpfe, abgebrochene oder abgenutzte Kanten können zu unebenen oder unsauberen Oberflächen führen. Daher müssen Werkzeuge regelmäßig gewartet, kalibriert und ausgetauscht werden.
Die Spindeldrehzahl und der Vorschub während des Fräsprozesses beeinflussen die Größe der Späne und die Oberflächenbeschaffenheit. Eine zu hohe oder niedrige Drehzahl führt möglicherweise zu einer Überhitzung des Werkstücks und zu einer schlechten Absorption von Kühlmittel, was zu einer schlechten Oberflächenqualität und Abnutzung des Werkzeugs führen kann. Ein optimaler Vorschub ermöglicht beim Fräsen eine glattere Oberfläche und verbessert die Genauigkeit.
Die Materialien, die beim Fräsen verwendet werden, können ebenfalls die Oberflächenqualität und Genauigkeit beeinflussen. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Härtegrade und Elastizitätsmoduln sowie eine unterschiedliche Tendenz zur Erzeugung von Wärme und zur Vibration. Daher müssen die Fräsparameter für verschiedene Materialien optimiert werden, um eine optimale Oberflächenqualität und Genauigkeit zu gewährleisten.
Die Genauigkeit des Programms beeinflusst auch die Genauigkeit beim Fräsen. Ein fehlerhaftes Programm kann zu falschen Bewegungen und Bearbeitungen führen, die zu einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit und Abweichungen von den tatsächlichen Abmessungen führen können. Die Programmierung von genauen Maßen und Toleranzen ist daher von entscheidender Bedeutung, um eine hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erzielen.
Welche Materialien eignen sich am besten für das Fräsen und wie wähle ich das richtige Material aus?
Das Fräsen ist ein Verfahren der spanenden Fertigung, bei dem Material abgetragen wird, um eine gewünschte Form zu erhalten. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Die am besten geeigneten Materialien für das Fräsen sind solche, die eine hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit aufweisen. Aluminiumlegierungen sind beispielsweise aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit und geringen Dichte sehr beliebt. Auch Stahl, Messing und Kunststoffe wie Acrylglas eignen sich gut zum Fräsen.
Bei der Wahl des richtigen Materials für das Fräsen müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Es ist wichtig zu untersuchen, welche Eigenschaften erforderlich sind, um die gewünschte Form herzustellen. Auch die Kosten des Materials sollten berücksichtigt werden, da es je nach Anwendung teure Speziallegierungen geben kann. Zusätzlich sollten Faktoren wie die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit des Materials in Betracht gezogen werden.
Die Wahl des geeigneten Materials kann auch von der Art des Fräsens abhängen. Unterschiedliche Fräswerkzeuge und -techniken können unterschiedliche Anforderungen an das Material stellen. Beispielsweise kann die Möglichkeit, das Werkstück mit hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, die Auswahl von Materialien beeinflussen, die eine hohe Wärmebeständigkeit aufweisen.
Zusammenfassend ist die Wahl des richtigen Materials für das Fräsen ein wichtiger Faktor, der das Ergebnis der bearbeiteten Form beeinflussen kann. Die am besten geeigneten Materialien sind solche, die eine hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit aufweisen, wie Aluminiumlegierungen, Stahl, Messing und Kunststoffe. Die Auswahl des richtigen Materials hängt jedoch von den Anforderungen der Anwendung, den Kosten, der Haltbarkeit und anderen Faktoren ab.
Wie kann ich sicherstellen, dass meine Werkstücke während des Fräsprozesses stabil und sicher fixiert sind?
Die richtige Fixierung der Werkstücke ist von entscheidender Bedeutung für eine erfolgreiche Bearbeitung durch das Fräsen. Eine zuverlässige Fixierung sorgt für eine präzise Bearbeitung und verhindert unerwünschte Bewegungen oder Vibrationen des Werkstücks während des Bearbeitungsvorgangs. Um dies zu erreichen, sollten Sie zunächst das richtige Spannmittel für Ihre Anwendung und das zu bearbeitende Material auswählen.
Eine Möglichkeit zur sicheren Fixierung ist der Einsatz von Schraubstöcken oder Klemmen, die das Werkstück sicher fixieren. Bei der Verwendung von Schraubstöcken sollte darauf geachtet werden, dass diese ausreichend breit sind und das Werkstück gleichmäßig und sicher spannen. Klemmen können auch für die Befestigung von Werkstücken verwendet werden, wobei hier auf die Beschaffenheit des Materials geachtet werden sollte, um zu vermeiden, dass das Werkstück beschädigt wird.
Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von Magneten für die Fixierung von Werkstücken. Magnete bieten eine schnelle und einfache Möglichkeit, Werkstücke zu befestigen, und eignen sich insbesondere für flache Teile. Es ist jedoch zu beachten, dass Magnete nicht für alle Materialien geeignet sind und je nach Größe des Werkstücks möglicherweise nicht ausreichend sind, um zu gewährleisten, dass das Werkstück sicher fixiert ist.
Eine weitere Option für eine zuverlässige Fixierung ist die Verwendung von Vakuumspannplatten. Diese Methode ist besonders effektiv bei der Bearbeitung von dünnen und flachen Werkstücken, da die Platte das Werkstück durch Vakuumansaugung sicher und stabil hält. Allerdings ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Platte frei von Schmutz oder anderen Verunreinigungen ist, um zu verhindern, dass das Werkstück während des Fräsprozesses rutscht.
Zusammenfassend ist eine sichere Fixierung des Werkstücks während des Fräsprozesses unerlässlich für eine präzise und erfolgreiche Bearbeitung. Die Auswahl des richtigen Spannmittels und die ordnungsgemäße Anwendung bei der Befestigung des Werkstücks ist von entscheidender Bedeutung. Indem Sie die oben genannten Methoden der Fixierung anwenden, können Sie sicherstellen, dass Ihr Werkstück stabil und sicher während des Fräsprozesses bleibt.
Welche besonderen Fähigkeiten oder Kenntnisse sind erforderlich, um in der professionellen Fräsbearbeitung erfolgreich zu sein?
In der professionellen Fräsbearbeitung sind mehrere Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich, um erfolgreich zu sein. Eine der wichtigsten Fähigkeiten ist das Lesen von technischen Zeichnungen und Plänen. Ohne die Fähigkeit, technische Zeichnungen zu lesen und zu interpretieren, ist es schwierig, die richtigen Maße und Spezifikationen für den Fräsprozess zu erkennen.
Eine weitere notwendige Kenntnis ist das Verständnis von Geometrie und Mathematik sowie das Berechnen von Parametern wie Geschwindigkeit, Vorschub und Tiefenmessung. Dies ist wichtig, um die Präzision und Effektivität des Fräsprozesses zu gewährleisten.
Erfolgreiche Fräsbearbeiter sollten auch über umfangreiche Kenntnisse in der Bedienung und Wartung von Fräsmaschinen und deren Zubehör verfügen. Dies umfasst sowohl manuelle als auch computergesteuerte Maschinen. Ein Verständnis der verschiedenen Schneidwerkzeuge und ihrer Anwendungen ist von entscheidender Bedeutung für den erfolgreichen Einsatz von Fräsmaschinen.
Schließlich erfordert die professionelle Fräsbearbeitung eine gründliche Kenntnis von Sicherheitspraktiken und Verfahren, um Verletzungen und Schäden an Ausrüstung und Materialien zu vermeiden. Einhaltung von Standard- Sicherheitsprotokollen und Training in persönlicher Schutzausrüstung sind unabdingbar, um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten. Zusammenfassend gibt es für die professionelle Fräsbearbeitung eine Vielzahl von Fähigkeiten und Kenntnissen, die erforderlich sind, um erfolgreich zu sein.